一、标准编制原则
本标准是在GB/T 15382-2009《气瓶阀通用技术要求》的基础上，对IS0 10297:2014/Amd.1:2017（E)《Gas cylinders Cylinder valves Specification and type testing》的相应技术指标进行转化。
二、标准主要内容说明
本标准代替GB/T 15382-2009《气瓶阀通用技术要求》和GB/T 10879-2009《溶解乙炔气瓶阀》，与这两项标准相比较，主要技术变化如下：
a) 更改了技术要求、检查与试验方法、检验规则的编写顺序，基本型式单独列为了一章；
b) 更改了操作机构、批量、最小关闭力矩的定义，增加启闭装置、试验压力、耐压试验压力、耐用性力矩、超额力矩、失效力矩、保压阀、余压保持装置的定义，删除了压力泄放装置、班、阻力矩的定义；
c) 按阀的密封型式和启闭结构，更改了阀的基本型式分类；
d) 增加了材料相容性、液氯瓶阀阀杆材料应采用耐盐酸腐蚀的不锈钢材料等要求，删除了用于液化气、天然气的橡胶密封件的耐介质腐蚀试验要求，更改了部分零件材料的技术描述；
e) 增加了与氧气或强氧化性气体接触的非金属材料、润滑脂、密封胶等材料宜进行自燃温度试验和氧气压力冲击试验；删除了用于氧气介质中橡胶密封件材料的阻燃等级要求和非橡胶密封件材料氧指数要求；
f) 更改了设计和工艺要求，增加了设计使用年限，增加了保压阀的适用范围、设计要求及型式试验方法；
g) 针对于不同的阀门结构型式，增加了相应的启闭性试验力矩及试验方法；
h) 更改了耐用性试验次数，统一规定为2000次，更改了耐用性试验的试验力矩及试验方法，并规定阀应在耐用性试验结束后在室温、-40 ℃、-20 ℃、+65 ℃等温度点下进行气密性试验；
i) 增加了一般气体、高纯气体、有毒气体、电子气等介质阀门的泄漏率要求；
j) 增加了耐机械冲击试验适用于无固定保护装置阀门的规定；增加了进气口螺纹为PZ27.8的阀门耐机械冲击能量为300 J的规定；
k) 更改了耐压性试验、耐振性试验、耐氧气压力激燃试验、耐盐酸腐蚀性试验及安全泄压装置动作试验的技术要求和试验方法；
l) 增加了零件完整性试验、活门密封性试验；
m) 删除了质量检查和压帽拧松力矩试验；
n) 更改了出厂试验的检验项目；
o) 增加了型式试验的覆盖原则，更改了型式试验提交资料的内容和试验顺序；
p）更改了产品合格证的要求。